• Home
• Forschung
  • Bereich: Batterieverfahrenstechnik
  • Bereich: Bio- und Pharmapartikeltechnik
  • Bereich: Nanomaterialien
  • Bereich: Partikelsimulation & Funktionsstrukturen
  • Bereich: Pulver- und Suspensionsprozesse
    • Entwicklung eines Formulierungs- und Vermahlungsverfahrens
    • Feinstzerkleinerung von Mehrstoffsystemen in Rührwerkskugelmühlen
    • Silicon Graphite goes Industry
    • Ladungsbasierte selektive Trennung submikroner Partikeln aus Zerkleinerungsprozessen
    • Future Grinding Technologies
    • Nanozerkleinerung organischer und anorganischer Materialien
    • Steigerung der Energieeffizienz durch Steuerung der Fließeigenschaften und Minimierung der Agglomeration bei der trockenen Feinzerkleinerung
    • Festigkeit und Fließverhalten
    • Verformungsverhalten
    • Mischungs- und Entmischungsverhalten in dynamischen Prozessen
    • Struktur und Kontaktnetzwerk
    • Entmischung von Schüttgütern in Haufen und Silos
  • Fachgruppen
  • Ausstattung
  • Veröffentlichungen
  • Forschungszentren und – verbünde
• Lehre
• Institut
• Dienstleistungen
• Veranstaltungen

Entwicklung eines Verfahrens und der Anlagentechnik zur kontaminationsminimierten Feinstzerkleinerung organischer Wirkstoffe auf der Basis des elektromechanischen Wirkprinzips

Zur Herstellung submikroner Partikel über Dispergierung oder Zerkleinerung werden vorwiegend Mahlkörpermühlen, bevorzugt Rührwerkskugelmühlen eingesetzt. Im Rahmen dieses Projektes soll ein völlig neues Mühlenkonzept zur Erzeugung submikroner Partikel etabliert werden. Bei dem Konzept handelt es sich um ein elektromechanisches Verfahren (EMZ), bei dem speziell präparierte Mahlkörper durch sich örtlich und zeitlich ändernde Magnetfelder zu chaotischen Bewegungen und damit verbunden zu Kollisionen angeregt werden. Diese Art der Zerkleinerung verspricht gegenüber Rührwerkskugelmühlen bei einer Reihe von Anwendungen Vorteile. Da sich beispielsweise keine mechanisch bewegten Einbauten, insbesondere Rührer im Prozessraum befinden, können Hygienic-Design Anforderungen einfacher werden und die Produktkontamination kann reduziert werden. Außerdem kann die Mühle ohne weitere Umbaumaßnahmen im trockenen und nassen Zustand betrieben werden und die flexible Mahlraumgestaltung ermöglicht einen schnellen Produktwechsel ohne lange Reinigungsphasen. In Zusammenarbeit mit der Technischen Universität Ilmenau und mit zwei Firmen soll das elektromechanische Wirkprinzip weiterentwickelt und ein Demonstrator für Testversuche im Batch- und Kontinuierlichen-Betrieb am iPAT aufgestellt werden.