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Steigerung der Energieeffizienz durch Steuerung der Fließeigenschaften und Minimierung der Agglomeration bei der trockenen Feinzerkleinerung

Die Feinzerkleinerung vieler Massenprodukte wie Kalkstein erfolgt in trocken betriebenen Mühlen. So kann auf eine anschließende, energieintensive Trocknung des Mahlguts verzichtet werden. Andere Materialien, wie Zementklinker oder Hüttensand, lassen sich im industriellen Maßstab allein schon aufgrund ihrer Reaktivität mit Wasser nur trocken vermahlen. Bei steigender Produktfeinheit wird eine solche Trockenmahlung allerdings durch die zunehmenden Haftkräfte zwischen den Partikeln erschwert. Diese Kräfte führen zu Agglomeration der Partikel, Anhaftungen an Mahlraumwand sowie Mahlkörpern und Verschlechterung der Fließeigenschaften des Mahlguts, was insgesamt in einer Abnahme der Energieeffizienz des Zerkleinerungsverfahrens resultiert. Aus diesem Grund sind in der industriellen Praxis Mahlhilfsmittel meist etabliert, welche heutzutage aber lediglich auf Basis rein empirischen Wissens ausgewählt und zugegeben werden.
Im Fokus dieses Projekts steht daher der Aufbau eines fundierten Verständnisses der Wirkungsweise der Mahlhilfsmittel. Dazu soll der Einfluss verschiedener Additive auf die Oberflächen- und Fließeigenschaften unterschiedlicher Mahlgüter, insbesondere auch auf die Oberflächenenergie, untersucht und mit den Zerkleinerungsergebnissen aus verschiedenen Labormühlen korreliert werden. Zusätzlich werden der Transport der Additive an die Mahlgutoberfläche sowie verschiedene Zugabestrategien näher betrachtet. Letztlich werden die gewonnenen Erkenntnisse auf die Zerkleinerung in einem Mahl-Sicht-Kreislauf mit horizontaler Rührwerkskugelmühle übertragen.


AG – Mitarbeiter

Aktuelle Projekte

Feinstzerkleinerung von Mehrstoffsystemen in Rührwerkskugelmühlen mehr

Entwicklung eines Formulierungs- und Vermahlungsverfahrens für die Erzeugung innovativer transparenter keramischer Farbpigmente sowie der zugehörigen Beschichtungs-formulierung zur Glasbeschichtung mittels adaptierten Tauchverfahren mehr

ECRA project: Future Grinding Technologies mehr

InnoRec – Innovative Recyclingprozesse für neue Lithium-Zellgenerationen mehr

Ladungsbasierte selektive Trennung submikroner Partikeln aus Zerkleinerungsprozessen mehr

Entwicklung von maßgeschneiderten Metallpartikeln für einen effizienteren Laser-Powder-Bed-Fusion-Prozesses (PBF-LB/M) im Bereich der pulverbasierten additiven Fertigung mehr

Silicon Graphite goes Industry mehr

Entwicklung von Methoden zur Messung der Fließeigenschaften zur Messung der Fließeigenschaften faserartiger Schüttgüter für die Silo- und Prozessoptimierung mehr

Abgeschlossene Projekte

Nanozerkleinerung organischer und anorganischer Materialien mehr

Nanozerkleinerung von pharmazeutischen Wirkstoffen in Rührwerkskugelmühlen mehr

Beanspruchungsvorgänge in Planetenkugelmühlen und deren Anwendung auf die Maßstabs- und Mühlenübertragung mehr

Entwicklung eines Verfahrens und der Anlagentechnik zur kontaminationsminimierten Feinstzerkleinerung organischer Wirkstoffe auf der Basis des elektromechanischen Wirkprinzips mehr

PVZ-Verbundprojekt SynFoBiA
Verarbeitung nanopartikulärer Wirkstoffe zu neuartigen festen Formen mehr

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Ressourceneffiziente chemische Synthese – Prozessentwicklung in Kugelmühlen für lösungsmittelfreie Reaktionen (RESPEKT) mehr

Verformungsverhalten mehr

Mischungs- und Entmischungsverhalten in dynamischen Prozessen mehr

Struktur und Kontaktnetzwerk mehr

Entmischung von Schüttgütern in Haufen und Silos mehr

Festigkeit und Fließverhalten mehr